Machine vision
Case: Nauwkeurige positionering van grote producten in een multi-layer cell
De uitdaging
In een multi-layer productiecel moesten drie afzonderlijke productlagen uiterst nauwkeurig ten opzichte van elkaar gepositioneerd worden.
De producten hadden een grootte tot 1,5 m × 2,5 m en vertoonden vormafwijkingen door uitzetting en krimp, afhankelijk van hun productiegeschiedenis.
De combinatie van grote afmetingen, dimensionele variatie en een vereiste positioneringsnauwkeurigheid van < 1 mm maakte dit tot een bijzonder complexe vision-uitdaging.
Onze oplossing
JOLT ontwikkelde en integreerde een geavanceerd visionsysteem dat elke productlaag afzonderlijk detecteert en nauwkeurig lokaliseert.
Door intelligente beeldverwerking wordt de werkelijke geometrie van elk product geanalyseerd, ongeacht uitzetting of krimp.
Op basis van deze data worden de lagen perfect ten opzichte van elkaar gepositioneerd door middel van KUKA robots binnen de vereiste toleranties.
Resultaat
- Betrouwbare positionering met een nauwkeurigheid beter dan 1 mm
- Stabiel proces ondanks variaties in productvorm
- Volledig geautomatiseerde uitlijning van grote niet-vormvaste producten
Case: Geautomatiseerde en manuele kwaliteitscontrole met volledige traceerbaarheid
De uitdaging
Bij een productieproces met 40 parallelle machines was er nood aan een betrouwbaar controlesysteem dat:
- automatisch verifieert of het juiste product verwerkt wordt
- controleert of het product correct georiënteerd is
- zowel automatische als manuele kwaliteitscontroles kan registreren
- alle controlegegevens centraal en traceerbaar bewaart
Niet alle kwaliteitscontroles konden volledig geautomatiseerd worden, waardoor manuele input essentieel bleef.
Onze oplossing
JOLT implementeerde een cameragebaseerd inspectiesysteem op elke machine voor automatische verificatie van producttype en oriëntatie.
Daarnaast werd het systeem uitgebreid met een gebruiksvriendelijke interface waarin operators manuele controles kunnen registreren.
Alle gegevens — zowel automatisch als manueel — worden centraal opgeslagen en gekoppeld per order en per machine.
Resultaat
- Consistente kwaliteitscontrole over alle machines
- Automatische inspecties tot 20.000 stuks per uur per machine
- Eén uniform systeem voor automatische en manuele inspecties
- Volledige traceerbaarheid van kwaliteitsdata per order en per machine
- Sterk vereenvoudigde audit- en rapportageprocessen
Onze vision-oplossingen: van slimme camera tot geavanceerde beeldverwerking
Voor kwaliteitscontrole, identificatie en positionering biedt JOLT een breed spectrum aan visionsystemen, afgestemd op de complexiteit en vereisten van het productieproces.
Hierbij is altijd een Windows‑based HMI aanwezig, zodat operators eenvoudig de status van inspecties kunnen volgen, instellingen kunnen aanpassen en procesdata realtime kunnen monitoren.
Op die manier wordt vision niet enkel een inspectietool, maar een volwaardig onderdeel van het productieproces.
Smartcamera’s met standaardalgoritmes
Voor toepassingen waar snelheid, eenvoud en betrouwbaarheid centraal staan, wordt gebruikgemaakt van industriële smartcamera’s met ingebouwde standaardalgoritmes. Deze oplossingen zijn ideaal voor taken zoals aanwezigheidcontrole, maatcontrole, codelezing en eenvoudige inspecties.
De standaardfunctionaliteit van deze camera’s wordt altijd uitgebreid met een universeel softwaresysteem, waardoor:
- procesdata centraal beheerd kan worden
- meetresultaten en inspectiestatussen automatisch worden doorgestuurd
- naadloze data-uitwisseling met ERP-systemen, databases en MES-omgevingen mogelijk is
Geavanceerde vision met HALCON
Voor complexere visie-vraagstukken — zoals variërende productvormen, moeilijke belichting, hoge nauwkeurigheidseisen of 3D-analyses — worden maatwerkalgoritmes ontwikkeld op basis van HALCON.
HALCON is een krachtige en industriële machine vision software die toelaat om:
- robuuste detectie- en meetalgoritmes te schrijven
- complexe objectherkenning en positionering uit te voeren
- hoge nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid te garanderen, zelfs in uitdagende omgevingen
Dankzij deze aanpak kunnen ook niet-standaard of sterk variërende producten betrouwbaar geïnspecteerd worden, met maximale controle over het volledige beeldverwerkingsproces.
Ook hierbij voorzien we een Windows‑based HMI, zodat operators en onderhoudspersoneel volledige controle hebben over de complexe algoritmes en meetresultaten.
Slimme inspectie, volledig geïntegreerd
Door smartcamera’s, maatwerksoftware en HALCON-gebaseerde algoritmes te combineren, ontstaat een schaalbare en toekomstgerichte visie-oplossing. Zowel standalone inspecties als volledig geïntegreerde vision-toepassingen in robotcellen en productielijnen behoren tot de mogelijkheden.
Elke oplossing wordt ontworpen met focus op:
- betrouwbaarheid in industriële omgevingen
- eenvoudige integratie in bestaande systemen
- maximale transparantie van data en resultaten
- gebruiksvriendelijke bediening via Windows‑based HMI
Zo groeit vision uit tot een strategisch hulpmiddel voor kwaliteitsborging, procesoptimalisatie en data-gedreven productie.