Cases machine vision
Case: Nauwkeurige positionering van grote producten in een multi-layer cell
De uitdaging
In een multi-layer productiecel moesten drie afzonderlijke productlagen uiterst nauwkeurig ten opzichte van elkaar gepositioneerd worden.
De producten hadden een grootte tot 1,5 m × 2,5 m en vertoonden vormafwijkingen door uitzetting en krimp, afhankelijk van hun productiegeschiedenis.
De combinatie van grote afmetingen, dimensionele variatie en een vereiste positioneringsnauwkeurigheid van < 1 mm maakte dit tot een bijzonder complexe vision-uitdaging.
Onze oplossing
JOLT ontwikkelde en integreerde een geavanceerd visionsysteem dat elke productlaag afzonderlijk detecteert en nauwkeurig lokaliseert.
Door intelligente beeldverwerking wordt de werkelijke geometrie van elk product geanalyseerd, ongeacht uitzetting of krimp.
Op basis van deze data worden de lagen perfect ten opzichte van elkaar gepositioneerd door middel van KUKA robots binnen de vereiste toleranties.
Resultaat
- Betrouwbare positionering met een nauwkeurigheid beter dan 1 mm
- Stabiel proces ondanks variaties in productvorm
- Volledig geautomatiseerde uitlijning van grote niet-vormvaste producten
Case: Geautomatiseerde en manuele kwaliteitscontrole met volledige traceerbaarheid
De uitdaging
Bij een productieproces met 40 parallelle machines was er nood aan een betrouwbaar controlesysteem dat:
- automatisch verifieert of het juiste product verwerkt wordt
- controleert of het product correct georiënteerd is
- zowel automatische als manuele kwaliteitscontroles kan registreren
- alle controlegegevens centraal en traceerbaar bewaart
Niet alle kwaliteitscontroles konden volledig geautomatiseerd worden, waardoor manuele input essentieel bleef.
Onze oplossing
JOLT implementeerde een cameragebaseerd inspectiesysteem op elke machine voor automatische verificatie van producttype en oriëntatie.
Daarnaast werd het systeem uitgebreid met een gebruiksvriendelijke interface waarin operators manuele controles kunnen registreren.
Alle gegevens — zowel automatisch als manueel — worden centraal opgeslagen en gekoppeld per order en per machine.
Resultaat
- Consistente kwaliteitscontrole over alle machines
- Automatische inspecties tot 20.000 stuks per uur per machine
- Eén uniform systeem voor automatische en manuele inspecties
- Volledige traceerbaarheid van kwaliteitsdata per order en per machine
- Sterk vereenvoudigde audit- en rapportageprocessen